الیکٹرک ہیٹنگ عناصر کی تیاری میں استعمال ہونے والا مرکب مواد۔ جب الیکٹرک کرنٹ مصر کے عنصر سے گزرتا ہے، تو جول اثر پیدا ہوتا ہے، جو برقی توانائی کو تھرمل توانائی میں بدل دیتا ہے۔
الیکٹریکل ریزسٹنس الائے پروڈکٹس کو عام طور پر سلاخوں، تاروں، کوائلز اور سٹرپس میں تار کی چھڑی میں بنایا جاتا ہے، اور خصوصی ضروریات کے تحت پائپ اور کاسٹنگ میں بھی بنایا جا سکتا ہے۔
برقی مزاحمتی مرکب کی کارکردگی کے تقاضے: ① اس میں اچھی آکسیڈیشن مزاحمت (یا درمیانے ماحول کی سنکنرن مزاحمت) اور اعلی درجہ حرارت پر کافی رینگنے والی مزاحمت ہونی چاہئے۔ ② اس کی مزاحمت زیادہ ہونی چاہیے، مزاحمتی درجہ حرارت کا گتانک جتنا ممکن ہو کم ہونا چاہیے، اور یہ ایک بڑے کرنٹ کو برداشت کر سکتا ہے۔ ③ اس میں میٹالرجیکل پروڈکشن کے عمل کی کارکردگی اور مینوفیکچرنگ پروسیسنگ کی کارکردگی اچھی ہونی چاہیے۔
1906 میں، برٹش مارش (ALMarsh) نے نکل کرومیم برقی مزاحمتی مرکب Cr20Ni80 تیار کیا، ریاستہائے متحدہ FBLounsberry (FBLounsberry) نے 1929 میں، سوویت یونین کورنیلوف (И.И.корнилов) اور دیگر نے جسمانی خصوصیات کا مطالعہ کیا۔ Al2~6% اور Cr7~13% کے ساتھ Fe-Cr-Al الائے ملاوٹ میں شامل کیے گئے۔ اس بنیاد پر، Fe-Cr-Al قسم کے برقی مزاحمتی مرکب بنائے جاتے ہیں۔ چین نے 1949 میں مندرجہ بالا دو قسم کے برقی مزاحمتی مرکب بنائے۔ 1970 کی دہائی میں، 30 سے زائد درجات کے برقی مزاحمتی مرکبات مختلف ممالک میں تیار اور لاگو کیے گئے، لیکن صرف چند درجات ہی بڑی مقدار میں تیار کیے گئے اور بڑے پیمانے پر استعمال ہوئے۔
برقی مزاحمتی مرکبات کی قسمیں Ni-Cr-(Fe) قسم کے برقی مزاحمتی مرکب نکل یا آئرن پر مبنی ہوتے ہیں، عام طور پر Cr15-31% اور Ni29-80% پر مشتمل ہوتے ہیں، جو ایک مستند ساخت کو ظاہر کرتے ہیں۔ مثال کے طور پر، Cr20Ni30، Cr20Ni80، Cr30Ni70، وغیرہ، زیادہ سے زیادہ آپریٹنگ درجہ حرارت ترتیب میں 950، 1100، 1200 ڈگری تک پہنچ سکتا ہے۔ ٹریس عناصر جیسے Ca، Ce، Zr، Ti اور Si کو ملاوٹ میں شامل کرکے خصوصیات کو بہتر بنایا جا سکتا ہے۔ اس قسم کے مرکب کی خصوصیات یہ ہیں کہ سطح کی حفاظتی فلم کرومیم آکسائڈ (Cr2O3) سے بنتی ہے، جس میں مضبوط سنکنرن مزاحمت، اعلی درجہ حرارت کی طاقت، اور اچھی تشکیل اور ویلڈنگ کی کارکردگی ہوتی ہے۔ نقصان یہ ہے کہ قیمت زیادہ ہے، اور یہ سلفر پر مشتمل ماحول میں استعمال کے لیے موزوں نہیں ہے۔
Fe-Cr-Al قسم کے برقی مزاحمتی مرکب لوہے پر مبنی ہوتے ہیں، جن میں 12-30% Cr، 4-8% Al، Cr اور Al کا مناسب تناسب ہوتا ہے اور ٹریس عناصر جیسے La، Ce، Y، وغیرہ شامل ہوتے ہیں۔ .، برقی مزاحمتی مرکب دھاتوں کی اعلی کارکردگی حاصل کرنے کے لیے۔ مثال کے طور پر، Cr17Al5، Cr25Al5، Cr28Al8Ti، وغیرہ، زیادہ سے زیادہ آپریٹنگ درجہ حرارت 1050، 1200، 1300 ڈگری تک پہنچ سکتا ہے۔ اس قسم کا کھوٹ ایک فیرائٹ ڈھانچہ ہے، جس میں بالترتیب تقریباً 450 ڈگری سینٹی گریڈ اور 700 ڈگری سینٹی گریڈ پر کندہ کاری کے زون ہوتے ہیں۔ جب اعلی درجہ حرارت پر طویل عرصے تک استعمال کیا جاتا ہے، تو دانے آسانی سے موٹے ہوجاتے ہیں، اس لیے اعلی درجہ حرارت کی کریپ مزاحمت اور کمرے کے درجہ حرارت کی سختی کم ہوتی ہے، لیکن مزاحمت زیادہ ہوتی ہے۔ ، اچھی آکسیکرن مزاحمت، اور سستا، لہذا یہ بڑے پیمانے پر استعمال کیا جاتا ہے.
پیداواری عمل الیکٹریکل ریزسٹنس کھوٹ سمیلٹنگ مصر کی کیمیائی ساخت پر مبنی ہونا چاہیے، خاص طور پر کاربن، فاسفورس، سلفر اور ٹریس عناصر جو مرکب کی کارکردگی کو بہتر بنانے کے لیے شامل کیے گئے ہیں اور الیکٹرک آرک فرنس، ویکیوم کا استعمال کرتے ہوئے مرکب کی پاکیزگی کی ضرورت ہے۔ انڈکشن فرنس اور الیکٹرو سلیگ ریمیلٹنگ وغیرہ کا طریقہ سمیلٹنگ۔ کھوٹ کی پروسیسنگ کی کارکردگی کو بہتر بنانے کے لیے، پنڈلی کاسٹنگ کے دوران ثانوی آکسیکرن کو روکنے، اور علیحدگی اور موٹے کالم کے کرسٹل ڈھانچے کو کم کرنے کے لیے پگھلنے کے عمل کے دوران ڈی آکسیڈیشن کو مضبوط کیا جانا چاہیے۔
Ni-Cr-(Fe) قسم کے مرکب دھاتوں کی گرم پلاسٹک پروسیسنگ کو گندھک پر مشتمل ماحول میں گرم کرنے سے گریز کرنا چاہیے تاکہ کم پگھلنے والے نکل سلفائیڈ کی تشکیل کو روکا جا سکے اور ورک پیس میں سطح پر دراڑیں پڑ جائیں۔ کھوٹ کی ٹھنڈا پلاسٹک کی قابل عمل صلاحیت اچھی ہے۔ ہر اینیلنگ اور نرم کرنے والے علاج کے بعد، سرد کام کرنے والی اخترتی کی شرح 60-80% تک پہنچ سکتی ہے۔
Fe-Cr-Al قسم کے مرکب کو حرارتی درجہ حرارت کو بہت زیادہ ہونے سے روکنا چاہئے اور گرم کام کرنے کے عمل کے دوران اناج کو کھردری سے بچنے کے لئے حرارتی وقت بہت طویل ہے۔ گرم کام کے ختم ہونے کا درجہ حرارت عام طور پر 850 ڈگری سے زیادہ نہیں ہوتا ہے۔ اس قسم کے مصر دات کی کولڈ ورکنگ خصوصیات ناقص ہیں، لہذا سرد کام کرنے کے عمل کے دوران دوبارہ ری اسٹاللائزیشن اینیلنگ ٹریٹمنٹ کو بروقت انجام دیا جانا چاہیے، اور یکساں اخترتی کے عمل کو اپنایا جانا چاہیے اور چکنا کو مضبوط کیا جانا چاہیے۔
